目前應(yīng)用比較廣泛的硅橡膠成型工藝主要有如下4種：

1、固態(tài)硅膠熱壓成型工藝

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

如圖所示為盈泰的固態(tài)硅膠模壓成型車間。

2、液態(tài)硅膠射出成型工藝

此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機、供料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用供料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進(jìn)加熱的模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產(chǎn)量高，也易于自動化生產(chǎn)。但原料的成本和模具成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍，因此適合對品質(zhì)要求高、生產(chǎn)量大的產(chǎn)品，例如母嬰、醫(yī)療、高端電子產(chǎn)品等。

如圖所示為盈泰的液態(tài)硅膠注射成型車間。

3、擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形和管狀產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，密封硅膠條，硅膠管等。

4、滴膠工藝

硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個特點，一個產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色圖案的硅膠手機套，卡通硅膠玩具等。

盈泰擁有38組液態(tài)硅膠注射機和10組固態(tài)硅膠平板硫化機，因此可以提供固態(tài)硅膠模壓成型和液態(tài)硅膠注射成型兩種生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)硅膠制品的服務(wù)。我們可以根據(jù)您提供的圖紙和樣品，開模定制生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品。如果您有硅橡膠產(chǎn)品需要定制生產(chǎn)，請和我們聯(lián)系咨詢。