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每一家硅膠制品廠都經(jīng)常為去除毛邊而為難頭痛。
硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠件時，經(jīng)常為去除毛邊而為難頭痛。將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，才能達到好的效果?？墒怯捎谠吓c加工工藝的原因可能造成產(chǎn)品去毛邊很難，或者達不到很好的效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況。
下面就為大家分析下硅膠件為何去毛邊這么難以及怎么改進：
1、硫化溫度過高或硫化時間過長。
硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短。
導致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。
3、模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關或模具使用時間過長被磨損
設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
4、成型厚度過厚
注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
5、硅膠原材料問題
質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差，成型后很容易會造成破裂。
總而言之，現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品毛邊的處理可以分為三種，人工修邊，冷凍修邊，機械修邊。由于產(chǎn)品的結構不同，目前主要還是需要人工去除毛邊。所以目前在硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中人工費占比很大。
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在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的解決方法供參考。
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硅膠模具開模價格不是固定的，根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品尺寸大小核算和材料用量以及損耗，加人工技術成本計算。
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