模壓工藝是固體硅膠的生產(chǎn)流程，用上下兩塊模板組合，中間放置一個(gè)模芯，故稱之為模壓硅橡膠。模壓硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是由硅橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工過程。通常是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。

硅膠制品模壓成型的優(yōu)點(diǎn)

1. 可以做成任何形狀

2. 精度高，商品形狀規(guī)則美麗

3.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色

硅膠制品的模壓成型缺點(diǎn)

1.制品尺寸有限

2.生產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品

3.模具成本相對(duì)而已較高，開發(fā)周期長(zhǎng)

固態(tài)硅膠模壓成型應(yīng)當(dāng)注意的問題

1.硅膠制品成型時(shí)，硅橡膠經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能緩和穩(wěn)定。所以，在硅膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合綜合考慮，否則容易產(chǎn)生硅膠制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)下降。 　

2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至硅橡膠硫化可因氣候改變，室內(nèi)溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，否則，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。 　　

3.硅膠制品是由硅膠原料進(jìn)行混煉機(jī)煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需硅橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡膠產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。

4.硅橡膠模壓硫化過程會(huì)出現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點(diǎn)等問題，需要對(duì)模具溫度、排氣時(shí)間、模具壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖：盈泰東莞硅膠制品廠生產(chǎn)車間。

圖：盈泰東莞硅膠制品廠生產(chǎn)設(shè)備。