隨著國(guó)內(nèi)人工成本的增加，越來越多廠家選用液態(tài)硅膠射出機(jī)來加工液態(tài)硅膠產(chǎn)品，取代固體硅膠產(chǎn)品。液態(tài)硅膠注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生產(chǎn)外，液態(tài)硅膠生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品的透明度是固體硅膠產(chǎn)品不可比擬的。那么哪些硅膠產(chǎn)品可以用液態(tài)硅膠射出機(jī)來生產(chǎn)呢?

理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對(duì)于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。

液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)的最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產(chǎn)，且液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。

有些硅膠膠輥使用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)，比如打印機(jī)膠輥。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大，另外一點(diǎn)是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形，彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)。

一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會(huì)采用液態(tài)硅膠，如性用品，面罩，喉罩，醫(yī)療用品等產(chǎn)品。

還有另外一些產(chǎn)品也會(huì)采用液態(tài)硅膠射出機(jī)加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機(jī)套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

總之，可射出成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多。那么液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的生產(chǎn)成型區(qū)別在哪?

一、工藝流程

傳統(tǒng)固體硅膠的加工流程：

1.煉膠：工廠采購(gòu)歸來的硅膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個(gè)時(shí)候的原料是不能直接進(jìn)行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產(chǎn)品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導(dǎo)電等還需要相應(yīng)的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導(dǎo)電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經(jīng)由練膠機(jī)混煉，一般煉膠時(shí)間在30分鐘左右(根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來定時(shí)間)

2.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸，長(zhǎng)*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時(shí)間，一般的原料一般靜置時(shí)間在8小時(shí)左右(原料正反面都有PE膜保護(hù)，保證原料的清潔度)。

3.熱壓成型：醒料時(shí)間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。

4.檢修：對(duì)成型好后的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢修，是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產(chǎn)品不熟，產(chǎn)品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當(dāng)廢物處理，不能在進(jìn)行二次利用)將合格品送與下道工序。

5.拆邊：將合格品的毛邊清理干凈

6.后處理：假如產(chǎn)品需要進(jìn)行后處理，如：表面噴油,印刷，雕刻等即將產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的加工。

液態(tài)硅膠工藝：

1.計(jì)量混合：將色漿、液體硅膠A、B組份按比例混合均勻。

2.成型：將混合后的硅膠注入模具中，加溫成型。

3.脫模取產(chǎn)品。

4.全檢包裝出貨。

二、生產(chǎn)設(shè)備區(qū)別：

傳統(tǒng)固體硅膠使用平板硫化機(jī)：價(jià)格較便宜，操作復(fù)雜，需要手工擺料、取產(chǎn)品，存在安全隱患。

圖 固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)

液態(tài)硅膠使用設(shè)備液體硅膠注射機(jī)：價(jià)格較貴，但操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能密閉投料，可以生產(chǎn)高精度、高要求產(chǎn)品。

圖 液態(tài)硅膠注射機(jī)