很多客戶在定制硅橡膠制品的時候，都希望硅膠產(chǎn)品能達到自己的想要的尺寸。而在實際生產(chǎn)過程中，在客戶定制要求和生產(chǎn)的產(chǎn)品之間尺寸是會有一個小小的變動，這就是我們所說的公差。影響公差范圍和精度的因素有很多，大多數(shù)人認為尺寸比較小的精度控制起來比較難，大尺寸相對是比較容易。其實尺寸過大的產(chǎn)品，要控制精度也是比較難的。接下里帶大家了解下硅膠制品精度極限可以做到多少。

極限尺寸：

最厚可做到15~20mm，如果是球體，可做到直徑30mm。厚度一般推薦尺寸為不大于3mm，當大于3mm時，將花費更多的硫化時間而增加成本。最薄理論上可達0.2mm，但設(shè)計中一般取最薄0.3mm，推薦0.4mm。

相對尺寸：

在厚度差異上，最薄處與最厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時對溫度與壓力的要求。

縮水率：

硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。

尺寸精度：

因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1mm，高精度產(chǎn)品為正負0.05mm。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時，間隙最小取單邊0.1mm，推薦值為單邊0.2mm。

外形設(shè)計：

對于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2mm~0.5mm的負偏差。

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