一、液態(tài)硅膠多孔平臺的功能

多通道手術(shù)操作平臺（以下簡稱多孔平臺）有多個通道，穿刺套管從該孔內(nèi)穿過，下端卡接有腰鼓形的底座，底端連接有碗形密封圈，即起到密封作用又起到保護作用。

二、液態(tài)硅膠多孔平臺的特點

多孔平臺采用液態(tài)硅膠(lsr)材料方式，一方面耐磨，耐高溫，重復(fù)滅菌性高，另一方面整體密封性較好，回彈性，耐水防水性都較好。

三、液態(tài)硅膠多孔平臺結(jié)構(gòu)特征難點

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且整體深孔腔體結(jié)構(gòu)較多，易產(chǎn)生困氣現(xiàn)象，對模腔抽真空要求較高，且入子拆分較多，易產(chǎn)生毛邊，表面光潔度高，易產(chǎn)生靜電灰塵吸附導(dǎo)致的臟污，手指紋等。

四、液態(tài)硅膠多孔平臺的模具特征

多孔平臺對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)精密，其產(chǎn)品外觀要求較高，尤其是液態(tài)硅膠流動性好，易跑毛邊，對模具的整體精度要求高，多深腔孔結(jié)構(gòu)特征導(dǎo)致產(chǎn)品極易困氣，對模具的排氣以及抽真空要求更高。

五、多孔平臺的常見問題分析及解決方案

1.產(chǎn)品尺寸超差:

分析：模具設(shè)計缺陷，模具加工精度不夠，模架精度不夠，及尺寸管控不到位導(dǎo)致。

方案：

(1) 模具設(shè)計上，重點尺寸需標(biāo)注清晰，公差標(biāo)注合理，各工序針對重點尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立，均需嚴(yán)格量測管控到位;

(2) 模架精度也要保證開框精度及定位精度;

(3) 根據(jù)所選硅膠材料的物性表及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)特征抓取準(zhǔn)確的收縮率。

2.產(chǎn)品毛邊

分析：多孔平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜，入子拆分較多，本身液態(tài)硅膠流動性好，溢邊值小，分模面，入子處等極易產(chǎn)生毛邊，對模具整體加工精度及各鑲件的配合精度要求較高。

方案：

(1) 模具設(shè)計需要合理嚴(yán)謹(jǐn)，綜合評估液態(tài)硅膠材料特性，并定義各工件的尺寸公差裝配要求;

(2) 鑲件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位;

(3) 需要設(shè)計合理的撕邊槽結(jié)構(gòu)。

3.多孔平臺抽抽真空結(jié)構(gòu)淺析

多孔平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜，深腔結(jié)構(gòu)多，入子拆分較多，產(chǎn)品結(jié)合線較多，極易產(chǎn)生困氣現(xiàn)象，需做抽真空機構(gòu)才能較好解決困氣現(xiàn)象，但入子拆分多及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實現(xiàn)完全抽真空需要的密封結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，同步要確保模腔實際完全實現(xiàn)抽真空，才能較好的解決產(chǎn)品困氣現(xiàn)象。

4. 排氣不良問題

分析：模具排氣方式設(shè)計不合理，成型參數(shù)不合理 

方案：

(1) 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能充分設(shè)計抽真空機構(gòu)；

(2) 模流分析需提前預(yù)判結(jié)合線困氣位置，且設(shè)計合理有效的排氣；

(3) 分模面的光潔度及合模需滿足要求；

(4) 射出速度，壓力，模具成型溫度要設(shè)定合理;

(5) A/B膠混煉需均勻，排除材料本身的氣體含量。

5. 不易撕邊

分析：撕邊槽結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，撕邊刀口磨損。

方案：

(1) 設(shè)計合理的撕邊槽結(jié)構(gòu)；

(2) 定期進行模具保養(yǎng)防止刀口損。

6.外觀易臟污

分析：多孔平臺產(chǎn)品為表面為高亮面，易吸附臟污及灰塵。

方案：

(1) 模具表面的光潔度需做到位，同時保證生產(chǎn)過程中模具表面的清潔度；

(2) 生產(chǎn)需配戴無塵防護用品，注意生產(chǎn)過程的產(chǎn)品取放；

(3) 防止產(chǎn)品靜電吸附灰塵，生產(chǎn)環(huán)境需要保證，最好在潔凈室或無塵室生產(chǎn)。