硅膠制品因其不會釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運(yùn)用，很少有他種聚合物可與它匹敵。

強(qiáng)而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優(yōu)異的電絕緣性及對化學(xué)品、燃料、 油、水的抵抗力，可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。 工業(yè)上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣配件、汽車配件，生活用品如: 奶嘴、人工導(dǎo)管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器等。

硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài)，前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn)，后者原料則以射出成型為主。液態(tài)硅膠在設(shè)備投資及原料成本上雖較高，但其生產(chǎn)速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態(tài)硅膠射出成型，在追求精準(zhǔn)、速度、自動化的注塑生產(chǎn)工業(yè)，必定是未來導(dǎo)向趨勢。

lsr液態(tài)硅膠射出成型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)最大的不同在于供料系統(tǒng)，液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。

如圖所示為液態(tài)硅膠注射機(jī)與配套的供料系統(tǒng)。

將液態(tài)硅膠射入高精密冷流道模具中，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。  

在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。LSR的注塑設(shè)計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學(xué)性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。

如圖所示為液態(tài)硅膠模具。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具排氣的要求更加嚴(yán)格?？偟膩碚f，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時間更短（某些情況下循環(huán)時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運(yùn)作。

以恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計和規(guī)劃，LSR材料的注射成型是一項經(jīng)濟(jì)收益好，操作相對簡潔的生產(chǎn)工藝。充分理解液態(tài)硅膠注射成型與流程設(shè)計的原則，制造者即可在避免出現(xiàn)問題的同時，進(jìn)行高效生產(chǎn)，相信LSR出色的空腔填充性能和快速硫化特性，必將帶來高品質(zhì)、高產(chǎn)出的工業(yè)效應(yīng)。