近40年來(lái),由于原材料的可制造性,許多主要行業(yè)的公司都選擇液態(tài)硅膠來(lái)制造其硅膠零件。液態(tài)硅橡膠的注塑成型使企業(yè)易于加工,進(jìn)行大批量成型,始終如一的零件質(zhì)量并提高了生產(chǎn)率。
液態(tài)硅橡膠(lsr)是近年來(lái)在醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用飛速發(fā)展的一種新材料。LSR具有低收縮,耐高溫,機(jī)械性能好,無(wú)毒無(wú)味,易流動(dòng)等特點(diǎn),易于與金屬、塑料、玻璃、陶瓷和有機(jī)玻璃結(jié)合,在生理惰性,耐體液腐蝕,對(duì)人體組織無(wú)毒副作用等方面同樣表現(xiàn)優(yōu)異,因此,在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
2020年10月22日,ICMD中國(guó)國(guó)際醫(yī)療器械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)展系列主題論壇,液態(tài)硅膠LSR醫(yī)療應(yīng)用與制造技術(shù)研討會(huì)圍繞“液態(tài)硅膠的性能及其在醫(yī)療器械中的應(yīng)用”、“液態(tài)硅膠在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用”、“液體硅膠 (LSR) 冷流道在模具設(shè)計(jì)中的選擇和應(yīng)用”、“模擬LSR注塑成型,優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)并降低成本”等議題,詳細(xì)闡釋了LSR在醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),滿足業(yè)界深度了解LSR新材料與制造技術(shù)的迫切需求,現(xiàn)場(chǎng)觀眾紛紛表示受益匪淺。
近40年來(lái),由于原材料的可制造性,許多主要行業(yè)的公司都選擇液態(tài)硅膠來(lái)制造其硅膠零件。液態(tài)硅橡膠的注塑成型使企業(yè)易于加工,進(jìn)行大批量成型,始終如一的零件質(zhì)量并提高了生產(chǎn)率。
液態(tài)硅橡膠因其獨(dú)特的性能而成為非??量虘?yīng)用的理想材料,其中包括:
生物相容性:經(jīng)過(guò)廣泛測(cè)試,液態(tài)硅橡膠已證明與人體組織和體液具有優(yōu)異的相容性。與其他彈性體相比,液態(tài)硅橡膠能夠抵抗細(xì)菌生長(zhǎng),并且不會(huì)弄臟或腐蝕其他材料。 LSR也是無(wú)味無(wú)味的,可以配制為符合FDA的嚴(yán)格要求??梢酝ㄟ^(guò)多種方法對(duì)材料進(jìn)行滅菌,包括蒸汽高壓滅菌,環(huán)氧乙烷(ETO),γ,電子束和許多其他技術(shù)。
耐用性:液態(tài)硅橡膠零件可以承受極端溫度,這使其成為汽車引擎蓋下和發(fā)動(dòng)機(jī)附近組件的理想選擇。通過(guò)液態(tài)硅橡膠注模制造的零件具有阻燃性,并且不會(huì)熔化,這對(duì)于通過(guò)塑料注模方法制造的零件來(lái)說(shuō)是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。
耐化學(xué)性:液態(tài)硅橡膠耐水,氧化和某些化學(xué)溶液,例如酸和堿。
耐高溫性:與其他彈性體相比,模制硅酮可承受各種高溫/低溫極限。例如,道康寧公司連續(xù)使用的Silastic LSR可以在–60°C至+ 180°C的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
機(jī)械性能:液態(tài)硅橡膠具有良好的伸長(zhǎng)率,高撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,出色的柔韌性以及5至80 Shore A的硬度范圍。
電氣性能:液態(tài)硅橡膠具有出色的絕緣性能,這為許多電氣應(yīng)用提供了誘人的選擇。與常規(guī)絕緣材料相比,有機(jī)硅可以在更高和更低的溫度下工作。
透明度和色素沉著:液態(tài)硅橡膠具有天然的透明度,此屬性使生產(chǎn)彩色,定制的注射成型產(chǎn)品成為可能。
液態(tài)硅膠模具生產(chǎn)的產(chǎn)品在精度、表面質(zhì)量、一致性、材料多樣性、生產(chǎn)效率、耐用性、環(huán)保性和設(shè)計(jì)靈活等具有顯著優(yōu)勢(shì),適合高精度和復(fù)雜形狀的生產(chǎn)需求
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