從1999年進入液態(tài)硅橡膠應用領域，當時人們對之一無所知，到現(xiàn)在，液態(tài)硅橡膠已是發(fā)展到不可想象的地步。不管是在普通還是特殊應用領域它都得到了飛躍發(fā)展。

液態(tài)硅膠注射過程中精確的溫度控制具有舉足輕重的地位。若溫度控制不精確，液態(tài)硅膠將立即固化在炮筒內(nèi)。為此，裝有冷嘴系統(tǒng)，保證在生產(chǎn)間隙時液態(tài)硅膠也不會固化。

另外在注射中還有一個難點就是如何應對液態(tài)硅膠的流動性。液態(tài)硅膠有個別稱叫“鼻涕料”，就是因為它的流動性極強，對于注射的精確要求極高。為了防止液態(tài)硅膠的倒流，須在液態(tài)硅膠的炮筒上裝有密封圈。密封圈材質(zhì)很特殊，含有金屬成分，安裝非常緊密，同時能很好抵抗摩擦所帶來的損耗。另外，還裝有止逆閥套件，在注射精密、生產(chǎn)穩(wěn)定上功不可沒。

此外，液態(tài)硅膠的模具也要求非常精密，任何一點的瑕疵都會反映到產(chǎn)品質(zhì)量上。這也對注塑機的鎖模單元提出了極高要求。鎖模精度不高，很有可能導致模具無法使用。最痛心的是硅膠模具也能重新再做，之前的就完全報廢了。

同時，液態(tài)硅膠注塑機集成的控制系統(tǒng)將出模單元、清模單元、抽真空單元等等的運行狀態(tài)都置于其下，方便整體的控制生產(chǎn)。

液態(tài)硅橡膠的應用具有非常廣闊的市場前景。如可用來制作嬰兒奶嘴、電熨斗蒸汽導管、應用于醫(yī)療的硅膠管等等。

在這些講述中，不難看出精密對于液態(tài)硅膠注射成型的意義重大，它直接影響產(chǎn)品好壞，甚至影響生產(chǎn)能否成功進行。

圖 盈泰液態(tài)硅膠注塑成型車間。

計量混配系統(tǒng)在lsr注塑成型中的重要性

由于原材料A劑與B劑的成分不同，必須要按照原料廠家設定的比例進行計量，否則模具的物理性能會產(chǎn)生偏差，對產(chǎn)品造成不良影響。因而選擇計量混配設備在液態(tài)硅膠生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。

靜態(tài)混配器與動態(tài)混配器在混合A、B劑中雖然兩者的效果一樣，但是采用靜態(tài)混配器的成本更低，是最合適的選擇。

而在采購設備時，如何選擇液態(tài)硅橡膠計量混配系統(tǒng)呢?

首先，看做什么硅膠產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品有不同的設備需求。如若做介入醫(yī)療產(chǎn)品，材料接入設備就需要采用醫(yī)療級別的不銹鋼，一些要求高的產(chǎn)品對于計量設備的精度要求更高。其次看用什么液態(tài)橡膠材料。從材料的粘度、使用比例、價格、保存時間、包裝方式、是否為選擇性粘結(jié)材料，并考慮其具有的一些其它特殊性能來選擇合適的計量混配設備。

再次，看它在生產(chǎn)過程中是否有第三劑添加，如顏料、苯基潤滑油、熱穩(wěn)定助劑、抗菌劑等，而且不同的第三劑的粘度不一樣，是否有沉淀，這也涉及到設備的選擇。此外，產(chǎn)品的重量與穴數(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、注塑機炮筒也在考慮范圍之內(nèi)。

圖 盈泰生產(chǎn)的液態(tài)硅膠制品、液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品。

關于液態(tài)硅橡膠小知識

1.什么是液態(tài)硅橡膠：液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。

2.液態(tài)硅橡膠的特點：流動性極佳、優(yōu)良電絕緣性、加熱時硫化迅速，軟彈性無毒無味透明，醫(yī)學安全即食品安全極高。液體硅橡膠的品種繁多，一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。

3.液態(tài)硅橡膠的應用：液體硅橡膠的典型應用是精度要求高的產(chǎn)品，如密封件，密封膜，電連接器，多針連接器，還有嬰幼兒產(chǎn)品，如奶嘴，醫(yī)療應用，以及廚房用品，如烤平底鍋，抹刀等。還有制作電纜附件，國家電網(wǎng)規(guī)定中高壓的電纜頭必須用液態(tài)硅橡膠制作。