汽車行業(yè)在不斷變化，因為新能源汽車制造商在尋求創(chuàng)新技術(shù)來制造高質(zhì)量、經(jīng)濟實惠和環(huán)保的汽車零部件整車解決方案，目前新能源汽車制造業(yè)的趨勢之一就是使用特種工程塑料加工來生產(chǎn)各種汽車零部件來代替金屬零部件，本文將探討注塑加工工藝如何在新能源汽車行業(yè)中提供賦能，同時探索汽車注塑件切實可應(yīng)用的構(gòu)件有哪些。

一、新能源汽車中使用的特種塑料零件

如今塑料在汽車中的使用越來越多，大約佰分之二十的汽車零部件都是塑料的，這主要有幾個原因：

1. 重量減輕：特種工程塑料PEEK、PPS注塑件的重量比金屬部件輕佰分之五十，整車減重后，意味著能耗更小，對發(fā)動機和制動器的長久使用壽命也得到延長。

2. 成本節(jié)約：汽車上常用的到的PPS注塑零件比金屬更具優(yōu)勢。

3. 設(shè)計靈-活：特種工程塑料注塑加工成型可以快速的將難以用金屬制成的復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)出來，目前常用的有PPS連接器、pps電機殼體、pps密封圈、PPS電池蓋板正負及絕緣墊片、PEEK密封環(huán)、PEEK齒輪等等。

4. 耐用性：特種工程塑料注塑加工成型的零件比金屬更能抵抗損壞、磨損和腐蝕。

二、注塑成型為汽車制造商提供了許多優(yōu)勢

1.高精度、精-密-公差和高質(zhì)量表面處理。

2.多種塑料和表面處理選項，滿足不同需求。

3.幾乎相同、可重復(fù)的零件。?快速、低成本的原型制作。?非常劃算的大規(guī)模生產(chǎn)。

集成配色，無需涂漆。

5. 對模具的初始投資通過-高-效、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量零件而獲得回報。盡管模具前期-價-格-昂貴，但隨著時間的推移，大批量生產(chǎn)會降低每個零件的成本。

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