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解決液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過程中毛邊（即飛邊）過多的情況。
液態(tài)硅膠注射成型近十幾年來應(yīng)用越來越廣泛，既有常見的嬰童、日用品、消費電子產(chǎn)品；也有不常見的醫(yī)療部件、汽車用品、電纜電力能源方面的應(yīng)用。在液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過程中會聽到一些操作員或品檢員反饋產(chǎn)品毛邊過多的情況，那這究竟是怎么一回事，又要如何解決呢？
液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過程中毛邊（即飛邊）過多的情況下，需要從如下幾個方面進行分析排除：
1、鎖模力不夠。
2、注膠量過多。
3、注膠壓力過大。
4、模溫過低。
5、膠料粘度過低或硫化過慢。
6、模具加工精度不夠。
通過對以上情況進行逐步確認(rèn)及分析，對液態(tài)硅膠注射成型進行相應(yīng)的操作方式調(diào)整，來找到根本原因，徹底解決。解決方法對應(yīng)操作如下：
1、結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及大小，檢查器鎖模力，確保鎖模力足夠。
2、調(diào)小注膠量。
3、降低注膠壓力。
4、提高模具溫度。
5、提高膠料粘度或加快硫化時間。
6、檢查模具加工精度，對模具進行檢測分析。
與液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛邊過多相對應(yīng)的就的是產(chǎn)品缺料。產(chǎn)品缺料的原因與飛邊是相反的分析方向，同時也需要進行相對應(yīng)的操作處理。
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