在潔凈室內(nèi)進(jìn)行瓶身吹塑以及隨后的壓塑,也可以在注塑工藝中用液態(tài)硅橡膠(LSR)生產(chǎn)奶嘴,以及螺旋蓋和固定環(huán),即瓶身和奶嘴間的連接件。
憑借新一代的天然舒適瓶身和母乳奶嘴,Philips-Avent可幫助媽媽們延長哺乳時間,并且運(yùn)用奶瓶進(jìn)行無障礙哺乳。這是由Philips集團(tuán)旗下的英國格萊姆斯福德公司投資的一套全自動生產(chǎn)線所生產(chǎn),而其中整合了多臺ALLROUNDER。
新一代的奶瓶和奶嘴是25年來第一次對設(shè)計進(jìn)行修改。尤其是與乳房類似的奶嘴可以幫助乳房和奶瓶哺乳進(jìn)行完美結(jié)合。內(nèi)部獨一無二的翼形結(jié)構(gòu),使得硅橡膠奶嘴更加靈活有彈性。通過側(cè)面的高科技閥門,借助創(chuàng)新整合的空氣回路,可產(chǎn)生逼真的瓶身體驗,提升嬰兒的接受程度。
在投資總額近2千萬歐元的新生產(chǎn)線上,不僅可以在潔凈室內(nèi)進(jìn)行瓶身吹塑以及隨后的壓塑,也可以在注塑工藝中用液態(tài)硅橡膠(lsr)生產(chǎn)奶嘴,以及螺旋蓋和固定環(huán),即瓶身和奶嘴間的連接件。
整合了15臺ALLROUNDER
大規(guī)模的生產(chǎn)線包括:
10臺LSR ALLROUNDER 570S以及8套立式MULTILIFTV機(jī)械手系統(tǒng)用于奶嘴的生產(chǎn)。
10套鑲嵌模配備了17套替換備件及其配套的自動控制技術(shù)(提取頭)。
5臺ALLROUNDER 520S 用于生產(chǎn)螺旋蓋和固定環(huán)
多臺吹塑設(shè)備,潔凈室壓塑站,硅膠泵和傳送站,配備4臺用于壓塑,切口和檢測裝置的縱彎曲臂機(jī)械手的過濾退火爐用于生產(chǎn)奶嘴側(cè)面閥門,裝備和包裝設(shè)備。
在開發(fā)和實施階段,除了ARBURG(阿博格)以外,參與其中的還包括奧地利的合作伙伴,彈性體專家RICO,Elmet和ACH Hefner。相比于模具來自三家生產(chǎn)商,Philips Avent在注塑機(jī)方面只信賴ARBURG(阿博格)。之所以作出這樣的選擇,是因為它的模塊化產(chǎn)品種類靈活,ALLROUNDER 和MULTILIFT機(jī)械手系統(tǒng),具備決定性的SELOGICA控制器以及在液態(tài)硅橡膠工藝方面長年累積的豐富的專業(yè)知識。
要求嚴(yán)苛的液態(tài)硅橡膠工藝
與此相對應(yīng)的還有LSR ALLROUNDER針對實際應(yīng)用的精確調(diào)整。其中包括例如液態(tài)介質(zhì)溫控的料筒模塊和螺桿精確定位系統(tǒng),四個換氣閥,整合的真空控制器和系統(tǒng),共計18個整合的用于模具加熱的加熱控制回路,用于LSR定量裝置和氣動刷模機(jī)構(gòu)的接口,以及主機(jī)接口。
奶嘴在配備冷流道技術(shù)的不同的8腔滑塊模具中注射而成。在這里,為側(cè)面空氣閥門維持較小公差是一個挑戰(zhàn)。直徑為0.3毫米的奶嘴孔在模具中進(jìn)行的注塑流程便已完成。在循環(huán)時間為30秒的注射完成后,滑塊按次序移動以便零件脫模,奶嘴通過專門的夾具從模具中提取出來,并整齊地放在托盤上。一臺六軸機(jī)械手隨后將填充好的托盤移動至過濾退火爐,奶嘴將在其中進(jìn)行兩個小時的退火。接著,硅橡膠部件將進(jìn)行全自動切口,與固定環(huán)進(jìn)行連接,裝配到瓶身上,并進(jìn)行包裝。
通過配件供應(yīng)商的緊密合作,設(shè)備可在計劃的時間范圍內(nèi),僅需一些細(xì)節(jié)調(diào)整便可投入運(yùn)轉(zhuǎn),并開始進(jìn)行極其可靠的生產(chǎn)。
液態(tài)硅膠材料在注膠成型過程中,由于其粘度低、流動性好,常常會有溢膠或困氣的風(fēng)險。減少不良的發(fā)生,液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。
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