液態(tài)硅膠注塑技術是一種新型高效率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質量及低成本生產的新紀元。

液態(tài)硅膠冷流道的設計越來越受重視，注塑廠家生產硅膠產品時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，無毛邊成型，提高效益。在注塑廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

液態(tài)硅膠廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種硅膠產品的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。

潛水類硅膠制品生產問題

潛水類一般情況下液態(tài)硅膠和玻璃在硫化完成后是不粘接的，即產品從模具中生產出來后硅膠和玻璃是沒有粘接在一起，很容易就可以把硅膠件和玻璃分開，這樣根本不能實現我們生產潛水鏡的工藝要求。對此我們可以使用一種專門的處理劑首先涂覆在玻璃的表面上，等待處理劑完全干之后再把玻璃片放在模具中進行包膠注塑生產。這樣完全硫化好之后液態(tài)硅膠和玻璃之間接可以牢固的粘接在一起了。

在涂覆處理劑時一定要注意在有粘接膠位的地方涂上處理劑就可以了，不要將處理劑涂得到處都是，以免在注膠時有飛邊從邊緣溢出粘接在玻璃片上影響產品的質量，后期再做清理工作也比較麻煩了?？梢宰鲆粋€像夾子一樣的夾具把玻璃片夾住只留出需要涂處理劑的玻璃邊緣，這樣就可以很方便且無誤地涂覆好膠水了。

在涂覆處理劑時也一定要注意不要將處理劑長時間的暴露在空氣中，因為這種處理劑是有加快的揮發(fā)性，如果處理劑揮發(fā)了、氧化了，那么處理劑中的成分就不一樣了，這樣就很有可能會影響玻璃與液體硅膠的粘接性。

醫(yī)療類硅膠制品生產問題

部分廠商的導尿管采用乳膠浸泡，這種工藝需要大量的人力物力，生產環(huán)境也很難控制，從市場的角度來說，乳膠生產的導尿管產品通常只能在國內銷售，而高利潤的出口產品基本上都是采用液體硅膠生產的導尿管，因為采用液體硅膠生產的導尿管不會產生過敏反應，在歐美一帶應用廣泛。

我們提供整套相關工藝的解決方案，包括模具以及注塑工藝的應用，在機械方面提供立式雙滑板，在手工脫模的時候，可雙工位使用，提高生產效率，模具采用一出八，鑲件及模芯可互換，不同型號的產品只需要換鑲件就可以，一套模具就可以生產多款產品，在工藝方面，我們的液體硅膠機的控制電腦是專用型，相關的溫度，壓力，速度可調可控，使用非常人性化。

小按鍵類硅膠產品生產問題

小按鍵硅膠產品有個特點就是產品的體積較小，產品的重量小，一般以片狀結構為多。

這種產品在生產時一般會做一模多腔，模腔數一般會做到16腔以上，這種方式適合產品尺寸要求不是很高的產品，如果是高精密產品還是要將模具的型腔數要減少些好控制產品的質量，和產品的合格率。

16腔或者更多腔數的模具，每個產品間以一條環(huán)繞型腔一周的飛邊槽為入膠口，每個產品的飛邊槽是相互連接的，注膠時從主流道進入各個飛邊槽而后再進入到產品中。

產品生產完成出來后就是一張膠膜片，膠膜片上有多個產品，需要人工將產品從膜片上一個個取下來。這樣的方法好處在于模具生產要求精度較低，產品產量較大，產品合格率較高。不足之處是：需要后期安排人工將產品從膜片上取出，原材料浪費較大。

盈泰在液態(tài)硅膠注塑及液態(tài)硅膠模具設計制造方面擁有成熟的技術經驗和產品開發(fā)能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯(lián)系，我們將竭盡全力為您服務。