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今天小編要給大家介紹的是液態(tài)硅膠包膠類硅膠制品最容易出現(xiàn)的問題及相應的解決方案。
液態(tài)硅膠分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入料管后再進行射出成型生產(chǎn)。將液態(tài)硅膠射入冷流道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。今天小編要給大家介紹的是液態(tài)硅膠包膠類硅膠制品最容易出現(xiàn)的問題及相應的解決方案。
(1)內(nèi)嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。常見的可以包液態(tài)硅膠的材料有PC、PA、PA66等。
對策：更換內(nèi)嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內(nèi)嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
對策：調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產(chǎn)品的硅膠部分結(jié)構(gòu)盡量要均勻，不可局部太厚或太薄，否則容易導致困氣或者不熟。
對策：建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
圖 盈泰生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品。
圖 盈泰生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包五金產(chǎn)品。
以下是8個主要原因決定了硅膠對于開發(fā)新的以及具有創(chuàng)新性的醫(yī)療器械至關(guān)重要。
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來自奧地利Marchtrenk的液態(tài)硅專家starlim//sterner目前為需要液態(tài)硅橡膠(LSR)注塑部件的客戶提供一項新的服務(wù)，幫助客戶在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)硅橡膠部件。
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