液態(tài)硅膠模具是液態(tài)硅膠制品，液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須的物料，下圖所示為盈泰模房加工的一款液態(tài)硅膠模具。

下面小編簡要從模溫控制和冷流道澆筑系統(tǒng)兩個(gè)方面介紹一下液態(tài)硅膠模具的特點(diǎn)。

液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)：模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵。

1、模具表面溫度要求穩(wěn)定

表面溫度過高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

2、模具的溫度需加熱均勻

模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

3、加熱器的位置放置

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

4、模溫控制加熱方式對(duì)比

1）加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測(cè)到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇。

2）加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用。

液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)：流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

1、冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

2、冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短

冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

3、冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng)

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

微型產(chǎn)品，設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

深圳市盈泰高精密五金橡膠有限公司是一家有15年歷史的硅膠制品OEM/ODM廠家。盈泰致力于液體硅膠制品新工藝(lsr)、新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，為客戶提供專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、注塑成型等一站式液體硅膠類產(chǎn)品的完整服務(wù)。我司模房目前配備有6臺(tái)CNC，6臺(tái)火花機(jī)，2臺(tái)銑床，1臺(tái)磨床，可以對(duì)外提供高精密的冷流道無飛邊lsr模具定制加工服務(wù)。如果您有液體硅橡膠模具加工需求，正在尋找液態(tài)硅膠模具廠家，可以和我們盈泰聯(lián)系一下。