液態(tài)硅橡膠（lsr）是廣泛且經(jīng)濟(jì)的選擇，適用于各種硅膠成型零件。無臭，無味，低變應(yīng)原性，是用于無菌環(huán)境中的設(shè)備的理想原料。 LSR也是抗疲勞和抗撕裂的，具有低壓縮永久變形，高伸長率和高熱穩(wěn)定性的特點。因此，它可以在需要卓越耐用性的任何狀態(tài)下使用，并且可以在醫(yī)療，食品接觸和高導(dǎo)熱等級中使用。

使用液態(tài)硅膠注射成型來制造各種精密，接近無飛邊的硅膠零件和包膠成型組件。液態(tài)硅橡膠成型具有幾個優(yōu)點，包括：

一、大批量生產(chǎn)

先進(jìn)的LSR材料為制造商提供了機(jī)會，可以經(jīng)濟(jì)高效地大批量生產(chǎn)復(fù)雜的液態(tài)有機(jī)硅注塑成型零件。

二、污染幾率低

LSR的制造過程在封閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，這減少了污染的可能性，因為操作員無需接觸材料，也不會暴露在環(huán)境中。

三、更高的自動化水平

固態(tài)硅膠的加工過程非常費力，但LSR可以實現(xiàn)注射設(shè)備，工具和頂出設(shè)備的自動化。這導(dǎo)致更低的人工成本來監(jiān)視系統(tǒng)和更換料桶。

四、快速的循環(huán)時間

LSR組件的循環(huán)時間取決于以下因素：

1、消除飛邊和浪費

2、液態(tài)硅橡膠不會產(chǎn)生飛邊廢料，因為它能夠制造出無飛邊的模具。

3、模具和可能的嵌件的溫度。

4、材料到達(dá)模具時的溫度。

5、組件的幾何形狀。

6、一般的硫化特性。

7、固化材料的化學(xué)性質(zhì)。

8、Silastic LSR通過將注射筒和冷流道預(yù)熱到40-80°C，可以更快地固化。

五、增強(qiáng)的安全性

自動化選項使操作員無需進(jìn)入成型區(qū)域。使用傳送帶，斜槽或機(jī)器人將零件從注塑機(jī)中取出，從而減少了燙傷或其他安全隱患。

液態(tài)硅橡膠注模為客戶提供了適合各種應(yīng)用的一致，高效和經(jīng)濟(jì)高效的加工方法。

六、液態(tài)硅膠包膠工藝

液態(tài)硅膠包膠成型過程涉及兩個步驟，其中將完整的塑料或金屬實體放入lsr模具的模具位置，然后將LSR直接包覆成型到零件上。應(yīng)用液態(tài)硅膠包膠工藝的好處之一是制造過程允許使用非塑料基材，例如鋼。重要的是包膠成型是將材料（除了其他熱塑性塑料和LSR之外）引入注塑過程的唯一方法。