硅橡膠具有表面惰性所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠(復(fù)合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術(shù)中，這確實(shí)是個(gè)難題，雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣。其實(shí)，如果從工藝上嚴(yán)格控制，實(shí)現(xiàn)硅橡膠-塑膠的包膠的良好粘結(jié)還是可能的。

一、包膠前保持基材表面清潔和干燥

如同我們平時(shí)使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會(huì)嚴(yán)重影響粘結(jié)，這2個(gè)方面是基本的條件;

二、保持較高的成型工藝溫度

成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應(yīng)固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵;

三、不添加具有潤滑或者脫模的助劑

硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會(huì)雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會(huì)影響粘合效果;

四、小心脫模

液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，但實(shí)際上在開模的時(shí)候不一定就是固化最完全的時(shí)候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會(huì)保持很好的粘結(jié)效果。

總而言之，嚴(yán)格使用上述方法，還是有可能能得到良好的液態(tài)硅橡膠包膠產(chǎn)品，而其實(shí)這并不是因?yàn)橐后w硅橡膠的粘結(jié)性能有多好，而是因?yàn)槠涫且后w，浸漬和滲透性能更好的緣故。